細(xì)木工板坯組合一般為五層，膠涂在二、四層上，三層結(jié)構(gòu)涂膠在芯板上。膠合的方法可分為熱壓及冷壓兩種。{TodayHot}
　　一、熱壓法，優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品膠合質(zhì)量好。國(guó)內(nèi)外制造細(xì)木工板主要應(yīng)用熱壓法。
　　如制造脲醛樹(shù)脂膠細(xì)木工板，單位壓力為0.6—1.2 MPa，熱壓溫度100—120攝氏度，熱壓時(shí)間取決于板坯厚度和結(jié)構(gòu)。對(duì)于板坯中單板覆面材料部分，熱壓時(shí)間以每1毫米板厚50—60秒計(jì)，對(duì)于芯板，每6毫米板厚需熱壓1分鐘計(jì)，一般厚度19毫米的板，則需約7—11分鐘。
　　生產(chǎn)酚醛樹(shù)脂膠細(xì)木工板時(shí)，則比脲醛樹(shù)脂膠采用較高的熱壓溫度和較高的單位壓力，采用的熱壓溫度在125—145攝氏度，壓力1.0—1.2 MPa，19毫米板厚，約11分鐘。
　　在細(xì)木工板生產(chǎn)中，為了提高產(chǎn)量與質(zhì)量，近年來(lái)有采用低溫低壓的趨勢(shì)。熱壓溫度越低，板坯內(nèi)應(yīng)力越小，板材平整越高，壓力越低，板坯壓縮率越小，熱壓后板材變形越小，板面翹曲和不平度較小。{HotTag}
　　二、冷壓法，其優(yōu)點(diǎn)是成品內(nèi)應(yīng)力小，變形小，木材壓縮損失少，缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
　　冷壓膠合時(shí)，木材塑性和膠粘劑的流動(dòng)性較差，需稍高的單位壓力，使用脲醛樹(shù)脂冷壓膠合時(shí)，單位壓力1.2 MPa, 膠合時(shí)間6—8小時(shí)。
　　板坯采用成堆冷壓，每隔一定高度需放一張墊板，使板坯受力均勻，保證板面平整。